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Ovation 405A528G61数据高速通道模块库存

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Ovation 405A528G61数据高速通道模块库存

类目:EMERSON艾默生
型号:405A528G61
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瑞昌明盛进出口贸易有限公司
主营DCS控制系统备件,PLC系统备件及机器人系统备件,
优势品牌:Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
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由于地理跨度较大,本闸门控制系统采用总线分布式分级控制方式进行设计。
2 系统组成
系统采用总线分布式的控制方式,分为现场控制和集中控制两级。总线采用OMRON公司的CompoBus/S现场总线协议,见图1。
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图1 系统总体示意图
现场级是由在每个闸门现场都安装的闸门控制柜(CPU采用OMRON公司的CP1H系列PLC)组成,共17台。其功能是实现在现场对闸门的手动控制,对水位、闸门开度、闸门运行状态和错误信息的现场采集与监视,并且完成与集中控制级的实时通信,包括:接收控制信息,完成闸门控制动作,发送用于远程监控的闸门运行状态、错误信息到主站。
集中控制级是由设置于闸门控制房内的一个控制柜(CPU采用OMRON公司的CJ1G 系列PLC)。其主要功能是:通过CompoBus/S与下级系统进行通信,处理相关数据,向监控主机发送闸门的运行状态、错误等信息以及接收监控主机的指令后向下转发。
监控主机通过监控软件(本系统采用的是组态王)接收并显示闸门开度、状态等信息,对错误信息进行报警,并且可以发出指令,控制闸门的运行,同时生成报表。UPS电源用来在停电时为两级控制系统供电,保证系统不间断工作。
3 系统配置及硬件接线
现场级单个闸门控制柜的输入输出点个数为:DI=16,DO=6,AI=2(一孔)。本系统现场控制级CPU采用具有40个输入输出点的OMRON公司的CP1H系列PLC。由于一号控制柜将进行水位的采集,所以采用自带有模拟输入输出模块的CP1H—XA40D,此型号的PLC有4点的模拟量输入,2点的模拟量输出,其功能对于水位采集已经够用。其余控制柜采用不带模入/模出模块的CP1H—X40D。通信是通过CP1H扩展的一块通讯从单元SRT21完成,此通讯从单元节点号为O。根据PLC地址分配规则,输入地址为ClO2,输出地址为ClO102。
集中控制级的控制柜CPU采用了CJ1G 系列PLC扩展两块SRM21主站单元组成,其单元号分别为0和2。根据CJ1G的地址分配规则,其地址分别为CfO2O00与CfO202O。两块主站单元分别与下边的8个和9个从站单元进行数据交换,并与监控主机进行通信。= rated current of motor; (7) Starting frequency pr13 = 10Hz; (8) The third monitoring function of the Du panel is the output power of the frequency converter PR5 = 14; (9) The intelligent mode is energy-saving mode pr60 = 4; (10) Set the frequency between terminals 2 ~ 5 as voltage signal 0 ~ 10V pr73 = 0; (11) Allow reading / writing of all parameters Pr160 = 0; (12) Operation mode selection (external operation) pr79 = 2; (13) Other settings are the default.

3、 System wiring:

According to the control requirements and I / O distribution, the system wiring diagram is shown in Figure 4-1.



(the wiring diagram of plcfx2n-48mr system is shown in Figure 4-1)

4、 System commissioning:

(1) Connect the RSN / XO interface with the PLC, and adjust the gain of the fsf3a / XO by programming the RSN / XO interface with the touch screen.

(2) Design the touch screen according to Figure 1-1, set the properties of each control, write the PLC program according to Figure 2-1 and 3-1, and transmit it to the touch screen and PLC.