INDRAMAT MAC112D-0-ED-4-C/130-A-0/WI520LX/S005工控模块伺服驱动器

类目：其他
型号：MAC112D-0-ED-4-C/130-A-0/WI520LX/S005
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INDRAMAT MAC112D-0-ED-4-C/130-A-0/WI520LX/S005工控模块伺服驱动器

操作员通过按钮对显示进行选择,必要时操作员可通过该组操作按钮对开关进行所内集中控制。“就地-远方”控制切换装置。为便于系统运行的需要，在中央信号屏内装有“就地-远方”切换开关，实现就地控制和远方控制之间的方式切换和闭锁。在变电站控制上，方便分层控制和管理。系统的电源采用冗余配置，系统输入两路直流电源，保证系统在一路电源失电时，系统仍可无扰动安全运行，提高系统的可靠性。3.2 开放式、宜扩展性设计可以与满足相应标准规约(profibus, spabus, modbus等)的其它公司相关的(IED)互联进行信息交换。充分考虑到变电站扩建、改造等因素，间隔层设备基于模块式标准化设计，可根据要求随意配置，变电站层设备设置灵活。网络通讯层设计考虑到工业以太网、CAN、422、modbus＋等现场总线的接口设计，能充分满足大流量实时数据传送的实时性和可靠性。3.3 软件设计PLC软件方面，由于PLC以循环扫描和中断两种方式来执行程序。为了完成所有RTU功能，PLC采用循环扫描方式，与各个间隔层保护单元进行通讯。通过Modbus总线，读取各个保护单元的遥测、遥信信息，同时通过总线通讯对各个智能保护装置进行设点操作，实现对开关的遥控功能。本系统采用了Quantum系列PLC配套的concept编程软件中的FBD方式，进行了PLC的组态，实现了变电站自动化的三遥功能。如图2所示的遥控功能的组态。通过使用合适的功能块的组合，可以实现你所要的功能。其中的功能块有concept软件的FFB libarary 提供的标准功能块，也可以自己定义，自己独特的功能块。遥信的实现，有两种方式。一种是通讯方式，当变电站设备发生变位时，通过PLC与智能保护装置的通讯，读取变位的信息到PLC中，并将其上送给控制中心。另一种为DI模块方式，通过连接设备的位置继电器，PLC的DI模块能够感知设备的变位信息。
图2 遥控功能的组态
遥测的实现也包含两种方式。一种是通讯方式，PLC通过与智能保护装置的通讯，实时获取保护装置采集的遥测量信息，相当于由保护装置完成现场级的采集功能。另一种为AI模块方式，由PLC自己来完成现场的遥测量采集，并将采集到的数据存放在RAM中。网桥将RAM中的遥测量信息，作为二级数据，实时的与控制中心进行通讯。网桥中的报文接收分析程序分析控制中心传来的报文，如果分析认为其是遥控报文，对其进行报文解析，将获取的遥控对象信息写入PLC，由PLC程序与智能保护装置通讯，来完成遥控功能。3.4 系统功能及特点变电站自动化实施对变电站各种设备进行实时控制和数据采集，实现对各种设备的微机控制、监视、逻辑闭锁、微机测量以及实现所间开关联跳功能。equipment, record and count the production situation, uniformly control the shift change, uniformly manage the production process, automatically print the report, and exchange data with the upper management network ERP. In order to achieve the objectives of timely equipment maintenance, rational utilization of resources, improving production efficiency, grasping production progress and reducing production cost.Scheme introduction

Now many textile machines adopt Siemens S7200 control system, which has the conditions of Fieldbus networking. The following takes the textile machine of Siemens S7200 control system as an example to introduce the textile machine networking scheme.

The system is mainly divided into two parts: one is the hardware part, which mainly solves how to collect the on-site textile machine data and send it to the computer of the central monitoring center; The second is the software part, which mainly solves how to display, record, analyze and process the received field data.

Traditional solution: