MVI46-BDW交流传动模块备件现货

类目：A-B
型号：MVI46-BDW
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瑞昌明盛进出口贸易有限公司
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件

MVI46-BDW交流传动模块备件现货

通过经验、知识的积累和提炼，系统集成商会形成并不断提升自身的系统集成能力。如东芝白云这样的系统集成商就具备了在某个特定工业领域的历经考验的宝贵行业经验和工程成就，通过合作，西门子公司在拓展解决方案能力的同时也取得了可观的市场份额，这样反过来会加大相应的投入，给系统集成商以更大的支持，终，诚实互信的密切合作也将给用户带来实实在在的利益和保障。在现今社会，汽车行业飞速发展，车灯做为汽车上的重要组成部件，车灯的生产工艺要求非常严格，户外的环境就要求灯具的防尘/防水等级要求达到IP65防护等级，防尘和防喷水。车灯气密性检测是车灯生产线中重要的一个环节之一，车灯的气密性就决定了车灯的性能，使用寿命，这是配套件灯具的基本要求。由于车灯的模具问题，一个模具只能对应与一款车灯，所以通常一台气密测漏机只能配一套模具，只能生产一款车灯。而此款气密测漏机由于体积小，携带方便，而且重要的是不受车灯模具的影响，适用于多款车灯气密性检测，并且精度高，价格便宜，具有超高的性价比，深受广大汽车车灯生产企业的喜爱。针对气密测漏机的工艺要求，设计了一套S7-200 SMART控制系统，应用了SR40 PLC和SMART LINE 700 IE的屏，使设备操作更加方便，灵活，更高效，稳定。2工艺流程介绍
气密测漏机的控制工艺过程如下流程图所示，见图1
本设备控制过程包括五个过程，加压延时、加压过程、平衡过程、检出过程和结束延时。每个过程都设有标志位。有多组配方可供选择，以满足生产多种系列灯具的需求。3方案确定
SMART 200 PLC相比S7-200 PLC，集成了强大的以太网通信功能。一根普通的网线即可将程序下载到PLC中，方便快捷，省去了专用编程电缆。通过以太网接口还可与其它CPU 模块、触摸屏、计算机进行通信，轻松组网。在处理速度上，指令的执行时间更短，基本指令的执行时间可达0.15μs，在同级别小型 PLC 中。因此终确定了用S7-200 SMART PLC + SMART LINE 700 IE触摸屏替换了欧姆龙PLC+维纶触摸屏的控制系统的方案。
4产品硬件配置
SIMATIC S7-200 SMART具有集成PROFINET接口，实现低成本与编程设备的通讯、强大的集成工艺功能，有效的解决方案the data to the bas Ethernet through the central workstation (PC) for data exchange with other station level bas systems. The central level LAN adopts standard industrial Ethernet protocol and is composed of industrial Ethernet switch, WinCC redundant database server, engineer workstation, operator engineering station, etc.

Network structure diagram of central LAN

Ethernet switch equipment connection diagram

2. Station level

The station level BAS system is mainly responsible for the single point control of the station's electromechanical equipment, the implementation of central level mode control, the editing of temporary schedule control, and the display of various working states and alarms. Considering the disaster prevention function, the system is equipped with a set of Siemens S7-400 414h PLC with redundancy function at both ends of each station as the main controller of the station level BAS system. Each PLC is equipped with several et200m remote I / O stations, which communicate with the main controller through