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TRICONEX 9566-8109561-810自动化PLC工控卡件现货

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TRICONEX 9566-8109561-810自动化PLC工控卡件现货

类目:TRICONEX
型号:TRICONEX 9566-8109561-810
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通常在暴风雨过后聚合物及水泥的湿度比干爽天气的时候高出10%左右。如果不认真注意这个因素,可能会导致混合太多水分而影响混凝土的质量。为了克服这个问题,必须增加聚合物及水泥,而使整体分量增加,带来企业成本增加。以湖南中联重科混凝土拌和站为例介绍混凝土行业称重配料设备1.系统简介:        从机械上来说,混凝土工厂可分为数种。区别在于聚合物的处理和运输手法,或区别在于称量斗的数量。一般应用的料斗数目为二个:一个用于聚合物,另一个用于水泥及水份。也有用四或五个料斗:三个独立料斗用于聚合物、水泥及水份,一个用于液体添加剂,而另外一个用于固体添加剂。多可有八个料斗:每种物料对应一个配料斗,有三个聚合物料斗,一个水份配料斗,一个液体添加剂料斗,一个固体添加剂料斗和二个不同标号水泥料斗。    一般说来,就是由三种主要物料(聚合物、水泥及水份)及一些添加剂(如果需要),根据预先设定之配方,以配料程序混合,再载入搅拌斗中。这个过程有二大特点,就是十分程序化和要求很高,否则很容易导致浪费和损失。因此,一个高质量的自动化系统便显得十分需要,而且这个系统必须在速度、可靠性及灵活性各方面都能有佳的表现。

2.产品描述:         西门子提供给预混合混凝土配料自动化解决方案主要有赖于称重传感器、称重模块和PLC控制。料罐或料斗的重量信息,透过安装在其下的称重传感器,传送到称重模块。他根据这些信息及预先设定的配料程序,进行分析并作出相应的控制。利用称重传感器、称重模块和PLC控制器,可独立的控制整个程序。配合计算机及特别设计的软件,可把整个系统的操作界面简化,而使到控制人员更易掌握及使用。        称重传感器根据吨位不同可选SB系列或RN系列。SB 系列为剪切梁式称重传感器,不锈钢材质,防护等级IP68,量程范围从60公斤到60吨,精度为OIML R60 认证(C3)3000d,综合小误差≤±0.02%Cn。RN系列为轮辐式称重传感器,不锈钢材质,防护等级IP66/IP68,量程范围从0.5吨到5吨,精度为C3级OIML R60 认证(C3)6000d,综合小误差≤±0.018%Cn,输出阻抗1000±0.5?,灵敏度2mV/V.
称重模块通常采用双通道 SIWAREX U ,作为 S7-300 的特殊功能模块,可以直接连接模拟量称重传感 器信号(1mV/V – 4mV/V)。转换精度为 0,05%,分辨率 16 位(65,000 内分度),测量速率 50 次/秒,2 个串口可带 4 路显示,用 SIWATOOLS 软件调试和标定。SIWAREX U 称重模块可以根据不同要求有二种 选择:单通道,双通道。
称重模块通常采用双通道 SIWAREX U ,作为 S7-300 的特殊功能模块,可以直接连接模拟量称重传感 器信号(1mV/V – 4mV/V)。转换精度为 0,05%,分辨率 16 位(65,000 内分度),测量速率 50 次/秒,2 个串口可带 4 路显示,用 SIWATOOLS 软件调试和标定。SIWAREX U 称重模块可以根据不同要求有二种 选择:单通道,双通道。Delta small inertia 1kW servo motor is adopted for axis X, model: driver asd-b1021-a, motor ecma-c31010es. The y-axis adopts Delta small inertia 0.4KW servo motor, model: driver asd-b0421-a, motor ecma-c30804e7. Lead of x-axis screw rod: 20mm; Lead of y-axis screw rod: 10mm; Design requirements: feeding accuracy requirements: > 0.01mm; X-axis feeding speed: > 20m / min; Feeding speed of Y axis: > 10m / min; The calculation of control accuracy is as follows: the minimum feeding distance of x-axis = 20mm / 10000 * 1 = 0.002mm, the minimum feeding distance of y-axis = 10mm / 10000 * 1 = 0.001mm, and the minimum feeding distance of x-axis and y-axis is less than 0.01mm, meeting the design requirements.



The feeding length corresponding to a single pulse is obtained through the following calculation, which is the control accuracy.

The speed requirements are calculated as follows:



Maximum speed of x-axis = 200K / 10000 * 20 * 1 * 60 = 24000mm / min = 24m / min > 15m / min, meeting the speed design requirements. Maximum speed of Y axis = 200K / 10000 * 10 * 1 * 60 = 12000mm / min = 12m / min > 10m / min, meeting the speed design requirements. The above is calculated without electronic gear ratio. If electronic gear ratio is adopted, when the servo motor works at the maximum speed (3000rpm / min), the maximum speed: X-axis can reach 60m / min and y-axis can reach 30m / min. however, if electronic gear ratio is adopted, the control accuracy of feeding will be reduced.

4. PLC and HMI selection 4.1 input signal statistics: X-axis feeding manual operation button: manual left and manual right