TEICONEX 4101自动化PLC工控卡件现货

类目：TRICONEX
型号：TEICONEX 4101
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TEICONEX 4101自动化PLC工控卡件现货

在南京一夫建材实业有限公司新建的墙体粉刷石膏砂浆生产线工程的配料系统，根据设计选用西门子SIWAREX称量系统。粉刷石膏砂浆是一种抹灰饰面材料，它是由天然石膏通过特殊工艺处理，成为半水型石膏α-CaSO ?1／2HzO。
粉刷石膏砂浆以α-CaSO4 ?1／2H2O为基料，掺入与之相适应的填料、高性能外加剂及一定级配的建筑用砂，上述原料分别按产品要求，在SIWAREX称量系统控制下配制而成。生产线的配料系统主要由大、小2台秤组成，大秤称量石膏粉、沙子2种主料，小秤分别称量3种辅料添加剂。所有生产用原料通过5台变频控制的螺旋绞刀帮助下，按照工艺配方要求先后加入到2台秤中。称量完成后，2台秤中的5种原料全部投入到混合机中进行搅拌后，即成成品。接着开始下一次配料工作循环。
该系统的PLC选用西门子的S7—300，电源模块为PS3075A，CPU模块为6ES7314，数字量输入模块为6ES7 321、数字量输出模块为6ES7322、称量模块为SIWAREX U；传感器选用应变片式，变频器为Schneider的ATV一28HU72N4；人机界面HMI选用DIGITAL的Pro-faceGP系列触摸屏。
控制系统分手动和自动2种操作方式。在手动方式操作下，主要完成粉刷石膏砂浆生产线的单机调试、故障维修、称量模块的标定等功能。在自动方式下，上位机HMI实现粉刷石膏砂浆配方的设定、原料称量瞬时值和累计报表动态显示、生产线故障报警等功能。下位机PLC执行粉刷石膏砂浆生产工艺配方值的工程转换和实现每道工序的生产要求；变频器高、中、低速切换，去皮和零位追踪，超差处理，故障诊断等功能。同时，由于在程序中加入了对生产状况的预测控制和累计误差补偿等算法，使得粉刷石膏砂浆的生产控制精度和稳定性大大提高。SIWAREX系统在粉刷石膏砂浆生产中的工艺控制过程如图1所示。

图1 SIWAREX称量系统控制过程示意
2 结语
粉刷石膏砂浆配料系统选用西门子S7—300系列PLC与电子称量系统SIWAREX以及DIGITAL触摸屏，生产中操作方便、精度高、安全可靠、生产效率高。另外，由于具有良好的人机交互界面，使得操作工几乎不用培训即可胜任生产岗位，大大减少了企业的人员培训时间和费用。运行半年来，取得了令人满意的效果。对一个没有混凝土工业经验的人来说，预混和混凝土配料是一个简单及直接的过程。然而，业内人士清楚的知道，这个过程实际上是一个相当复杂和要求高度工序。

在不同的应用项目工程中，需要不同配方的预混合混凝土，而每种混凝土中的成分，均需要按比例准确的混合。假如混凝土的配方没能符合顾客所订的规格，就可能会拒绝接受整批混凝土，引发重大损失。在各种影响因素中，湿度是其中一个重要因素。在进行预混合混凝土的配方前，必须清楚知道所用的聚合物及水泥中本身的水分含量。quality. The automatic mode process is shown in the figure above. During the execution of the automatic process, the stamping department is always working. The feeding of x-axis is completed between the stamping department leaving the workpiece and the next arrival of the workpiece. The feeding start signal is the proximity switch signal installed on the flywheel of the stamping Department.

3. System design and model selection 3.1 stamping department transmission system stamping department uses Delta VFD-M frequency converter to drive three-phase asynchronous motor, with power of 5.5kW and rated speed of 1440 rpm. PLC controls the start / stop and speed regulation of frequency converter through MODBUS RS485 communication mode, and the parameter setting and operation are realized on HMI. The speed setting value of the stamping part determines the minimum speed of x-axis feeding. Because each feeding time of x-axis must be less than the time of the up and down round trip of the stamping part, otherwise the workpiece will be damaged or punched in the wrong position, resulting in defective products. The relationship between the feeding time (T) of the x-axis and the set frequency (f) of the frequency converter of the stamping department is as follows: T = f / 50 * (60 / 1440) (unit: seconds). Assuming that the set frequency of the frequency converter is 50Hz, the maximum time of each feeding of the x-axis is 0.0417 seconds. 3.2 feeding transmission system the feeding transmission part adopts Delta asd-b series AC servo system, which drives the ball screw with 1:1 transmission ratio to drive the feeding workbench forward and backward.

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