TEICONEX 9553-610自动化PLC工控卡件

类目：TRICONEX
型号：TEICONEX 9553-610
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TEICONEX 9553-610自动化PLC工控卡件

配料工艺的控制时序
该系统要满足两台日出料量80吨/日的玻璃窑炉的配料要求，也就是说每副料的称量、混合周期应保证在5~8分钟以内。其动态精度要保证在0.05%以上，混料均匀程度≥98%。配料精度和速度往往存在一定的制约，但是通过我们对配料周期内各段的统筹控制，便完全可以实现这一工艺要求。

图2.3 配料工艺控制时序如图2.3所示，称料与混料控制相互独立，时序上两次称量的过程可以连续进行。另外在称量过程中粗调与精调的转换、悬浮料修正系数的合理设定也是提高配料速度与精度的重要因素。
3、西门子SIWAREX FTA电子称重模块介绍 SIWAREX FTA是一种多用途的、灵活的电子称重模块（实物见图3.1）。是标准的西门子SIMATIC功能模板，是SIMATIC系统集成的一部分。自动称重通过一个预先定义的称重工序来实现，SIWAREX FTA的秤的功能包括：非自动衡器（符合OIML R-76的非自动衡器），用于自动装料衡器（符合OIML R-61的自动装料衡器），用于自动分检衡器（符合OIML R-51的自动分检衡器），以及用于非连续累计自动衡器（符合OIML R-107的非连续累计自动衡器）。应用于称重领域它主要有以下优点：l）通过ET 200M连接到PROFIBUS DP上，可以应用于分散系统概念中；2）分辨率高达1600万分之一的重量测量或能力；3）精度高达3 x 6000d，可以校准（0.5 μV 每个 e）；4）可校准显示器，具有SIMATIC HMI标准操作员面板；5）测量速率：内部2.5毫秒，外部10毫秒；以保证高精度定量给料控制6）准确的剂量切换信号（< 1毫秒）；7）若干个剂量分配速度；8）平滑或分步控制的剂量控制；9）可以通过参数定义的输入和输出；10）用于不同应用程序的自动称重操作参数设置；

可见SIWAREX FTA称重模块是单物料、单配方称重控制的选择。但是又因为它具有如下优势，这使它应用于多物料、多配方的复杂配料控制系统变得容易。1）通过集成在SIMATIC S7和SIMATIC PCS7中而获得的统一结构和通用通信；2）利用SIMATIC的统一项目规划；3）在SIMATIC自动化系统中的直接应用；
4、控制方案与具体方法 ①配料控制系统方案示意针对系统要求，综合考虑可靠性、先进性、系统成本以及通讯能力要求，配料控制系统采用西门子S7-300 PLC作为主要逻辑控制器，上位机为一台DELL PC和一台10英寸西门子TP270触摸屏。称量控制的核心部件是SIWAREX FTA电子称重模块，称重传感器给出重量信号(mV模拟量信号)直接进入到SIWAREX FTA，其余的称重过程由FTA分解完成（包括物料的快慢加转换，悬浮料计算与修正、容差报警、小流量提示等）。而多配方的存储与调用、多物料加料顺序的控制、报表、报警的生成与管理等等则依赖于S7-300 的CPU来完成。SIWAREX FTA给出确定的动作信号到PLC的I/O卡进而由PLC的I/O来控制电气、设备。同样，上位机PC或TP270触摸屏也可以对SIWAREX FTA的称重过程进行监视与干预，实现功能兼容互为备用的作用。见图4.1 solves the above problems in two ways: the first is to detect the roving tension online by the tension CCD sensor and feed it back to PLC operation. This method reduces the difficulty of core calculation and simplifies the control calculation of winding and rib shaft. However, due to the high environmental requirements of CCD detection in the actual use process, the mirror must be kept clean, and in the face of market cost pressure, this solution is not popular, but it is worth paying attention to. Second: add the tension compensation program under the standard theoretical calculation formula, Then fine tune the rotation speed of the bobbin and the lifting speed of the Dragon rib to adjust the roving tension. At the same time, different compensation coefficients are automatically called for different yarn requirements. It is generally used to compensate and fine tune the winding shaft speed. This method has the advantages of low cost, obvious effect, independent of external devices and good flexibility. However, it should be tested repeatedly during debugging, Continuously accumulate the correction coefficient values of different yarns in different layers. This method is adopted in this case. 2. Power off memory of dragon rib position during

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