TEICONEX 9563-910自动化PLC工控卡件

类目：TRICONEX
型号：TEICONEX 9563-910
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瑞昌明盛进出口贸易有限公司
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TEICONEX 9563-910自动化PLC工控卡件

由前后两次重量差值来计算每时间单位的减量（既瞬时流量），FTC称重控制器将这个实际测量值与预设流量值比较，同时控制螺旋给料机的转速来调节给料量。当失重秤料斗内的物料重量达到小设定值时，会自动打开加料阀进行周期性的加料操作，这就形成了如图5所示的重量曲线。
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图3 SIWAREX 集成在S7控制系统中
? 对于不同的物料，可以方便的在远程设置定量给料的参数通过使用自动获取特性曲线的使用，可实现对计量参数的简单远程调节。
图4和图5 SIWAREX FTC和S7控制器组成的控制系统（左图）定量给料和加料的重量曲线（右图）
为了确保称量结果的正确，例如避免机械振动的影响，在称重信号测量的过程中可以选择一个适当的滤波器来进行滤波。
为了实现这个功能，SIEAREX FTC可以分别设置料位和称重值的滤波参数。
方案实施
这个项目由德国Glowienka Automatisierung GmbH公司来完成，他们专注于食品饮料行业的自动化解决方案的研究和实施。称重系统的改造与SIMATIC S5到SIMATIC S7系统升级同步进行，所以能够很好的将先进的SIWAREX称重系统与SIMATIC控制系统相结合。
优势
使用者益处
? 通过集成在SIMATIC系统中（图3），可以直接进行配方管理并设置称重系统的预设值；
集成的优势
? 易于安装并且可通过各种通讯方式读取称重数据和设置称重系统，例如可通过一个调制解调器或以太网通讯模块简单集成到称重系统。
? 称重的数据通过PLC背板直接送入PLC系统，节省了称重设备与PLC系统之间的通讯环节，降低了成本；同时实现了高速的称重控制功能；玻璃配料系统流程图
如图2.1，每台控制模块对应一台称斗的一组传感器，实现一个称量单元。综合考虑结构、料性、配料速度等诸多因素，每个称量单元对应1~4个料仓，即：每个单元称量1~4种物料。共计15~20种物料（如：石英砂、纯碱、方解石、砒霜等），这也就对配料系统提出了“多物料”自动配料的要求。
另外，为了提高生产运行效率、降低生产成本，甲方要求此系统必须适应双线不同配方的随时切换。这又给系统提出了“多配方”的自动配料要求，自动配料系统控制柜见图2.2。

图2.2 控制室内的配料系统控制柜
我们把2、3、4号秤（称重单元）作为系统的公用部分，1、6号称属于一号线配方，5、7号线属于二号线配方。同时利用正反向收集皮带来输送2、3、4号秤中的粉料到一线或二线混料机。粉料经强制混合与玻渣一同送至窑头料仓。spinning process begins. This requires that the doffing position detection switch and Initial winding position detection switch. Considering that the up and down travel of the Dragon tendon cannot exceed the limit value, the upper and lower limit detection switch of the Dragon tendon must be installed. The above control points are directly connected to the PLC input point, and the control logic is calculated and processed by the PLC.

4、 Difficulties, key points and Countermeasures of commissioning 1 Yarn tension control four axle suspension roving frame. The yarn pulled out from the roller needs to pass through the spindle wing to form a twist and then wound on the bobbin. The whole process is a dynamic process; Due to the limited twist and the small limit tension of the yarn, the fluctuation of the synchronization of the proportional linkage of the transmission machinery and the error between the theoretical value and the actual value of the diameter of the bobbin from time to time in the whole spinning process cause the fluctuation of the yarn discharge position (as shown by the arrow in Fig. 3). The large fluctuation not only affects the forming quality of the spindle, but even breaks the end, resulting in the shutdown of the whole machine, Affect the spinning efficiency. At present, the industry mainly

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