140CPU21304C工控备件PLC模块库存

类目：140系列PLC
型号：140CPU21304C
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瑞昌明盛进出口贸易有限公司
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
140CPU21304C工控备件PLC模块库存

为保证秤体设备安装高度和圆盘给料落料位置正确，经过计算，在确定电子配料皮带秤输送大流量和同一料仓放料能力比例匹配的同时，对130m2烧结机生石灰仓、精粉仓下料斗和180m2烧结机分料室的两个中和粉仓圆盘给料槽口位置及设备的安装部位进行工艺改造，达到了提高其计量准确、配料控制精度好、防止物料悬空和保证物料均匀稳定的目的。 4. 所有的电子配料皮带秤改造设计为整机式结构，取消了原有的蜗轮蜗杆二级传动装置，统一采用先进的国内生产的单级直联轴装式驱动装置。并尽量利用原有秤体安装基础（或安装支架）和料仓空间位置进行新秤结构设计，不但节省了大笔工艺设备改造费用，而且加快了这些设备改造安装的施工进度。 5. 根据涟钢ERP项目配料数据上网需求，这次改造选用了国外先进的带MOD-BUS PLUS总线制的MW696型称重智能显示仪表。通过对原程序的改进和修改，直接通过数字通讯与PLC交换数据，完成数据通讯和采集，不但消除了由原模拟量数据通道转换带来的误差，而且提高了配料控制精度，实现了配料数据上网管理功能。 6. 控制部分采用现场总线方式采集称量数据与称重设定，克服了传统4mA～20mA信号传输距离短、抗干扰能力差、数据转换误差大、施工不方便、必须采用成本高的模拟量采集模块等缺点。通过现场总线通讯方式，比较充分地利用了二次仪表的智能化功能，除采集与远程设定外，还可以由工作站完成一系列指令，即根据仪表反馈的称量完成信号确定料批重量，根据仪表反馈的错误码实现远程触发、上位PID计算及故障报警，可轻松完成清零去皮强制累积等功能。控制系统软件设计上做到了信号的冗余采集，即来自称重传感器的信号一路由4mA～20mA通用模拟显模块采集，做为总线采集的冗余，一路通过现场总线采集。这样，即使秤仪表上模拟量通道损坏，或者总线接口脱落与损坏，系统都能正常运行。在变频器频率给定上也做了冗余设计，既可通过PLC中编写的PID控制程序模块输出频率给定值由HMI画面进行远程设定，又可由秤仪表内带的PID通过其输出端子对变频器频率给定输入端子传送4mA～20mA信号。
三、改造应用效果 1. 装备性能通过我们科学合理的技术改进实践，改造后的130（180）m2烧结机配料系统电子配料皮带秤型号统一、规格明晰、结构紧凑、外观新颖、性能优越、安装省时、维修简捷、操作方便。投运使用一年来的实践证明，系统称量准确，配料控制效果好，单机称量准确度由改造前的±2.0%提高到±0.5%，系统配料累计控制误差由改造前的4.5%减少到1.0%以内，改造后的130（180）m2烧结机配料系统与国內外同类装备相比（如秤体结构、系统控制、功能特点、维护操作、技术指标、性能价格比等）达到了国内外先进水平。 2. 自动控制水平该系统采用低成本自动化改造，在改造设计中大胆选用国外进口的先进智能型称重控制仪表，淘汰了比较落后的老式国产二次仪表，原自动控制配置改用MODBUS PLUS总线制方式与现有的QUENTUM PLC进行直接数据交换，完成数据采集与PLC指令下达，系统硬件先进合理。应用软件设计独特。数据采集模型与控制功能模块化优化组合，系统逻辑控制、顺序控制、联锁控制、单机回路控制和系统主程序控制联网，并连锁了配料系统设备与人身安全措施，创新性地设计了节能环保程序模块，人机界面，信息共享，其自动控制技术的全面性和先进性达到国内先进水平。该系统采用的星形以太网拓扑结构The outline structure of the equipment is shown in Figure 1.

Figure 1 outline structure

2.4 temperature fuzzy control of Delta PLC this intelligent high-frequency sample preparation equipment has a high degree of automation and can automatically complete the whole melting and forming process: heating and melting → the sample melting equipment adopts the touch screen and programmable controller control system, PID regulation and temperature control, and can store more than 10 kinds of sample preparation swing → forming → complete the process. After the user completes the setting, the whole process can be completed with one click. An exhaust system is designed in the melting room, which can automatically suck away the harmful gas generated in the melting process, so as to protect the health of workers; Molding belt air cooling system to speed up the cooling and molding of melt. The control block diagram is shown in Figure 2.

See Table 1 for parameter definitions. Table 1 temperature fuzzy control parameters of Delta PLC

(1) S1: target value (SV). The range of S1 is limited to 1 ~ 5000, which means the value is 0.1 ° ~ 500 °, and the minimum unit is 0.1. If S3 + 1 is specified as K0, it means 0.1 ℃ ~ 500 ℃. (2) S2: current measured value (PV). The range of S2 is limited to 1 ~ 5000, which means the value is 0.1 ° ~ 500 °, and the minimum unit is 0.1 °. If S3 + 1 specifies bit0 = 0, it means 0.1 ℃ ~ 500 ℃; Therefore, when the user obtains the value from analog to digital from the temperature sensor, he must match four operation commands

RELIANCE

ABB

GE

FOXBORO

EMERSON艾默生

A-B

MOTOROLA

TRICONEX

HONEYWELL霍尼韦尔

HIMA

140系列PLC

BENTLY本特利

其他

SST

EPRO

YOKOGAWA

MOOG

NI

WOODWARD伍德沃德

METSO

KOLLMORGEN科尔摩根

力士乐

ALSTOM阿尔斯通

YASKAWA安川

AMAT

ICS TRIPLEX

新能源系列

EATON

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