HIMA F8650X自动化卡件工控备件模块

类目：HIMA
型号：HIMA F8650X
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瑞昌明盛进出口贸易有限公司
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
HIMA F8650X自动化卡件工控备件模块

系统功能
3.1 联锁控制按照细纱机的工艺要求实现自动控制，包括低速运行、高速运行、吹吸风、落纱等过程。落纱分为自动落纱和中途落纱两种方式。中途落纱是为了方便操作工中途休息、吃饭等而设置的，是一项“暂停工作”的功能；自动落纱分为定长落纱和定时落纱，定长落纱就是当纺纱长度达到预设值的时候自动进行落纱，定时落纱就是当纺纱的时间达到预设值的时候自动进行落纱。自动落纱的方式以及落纱时间或者长度均可以在SunyHMI200上进行设置，而在设备掉电时SunyPLC200也必须能够将这些数据保持。根据实际情况，控制程序中增加了各个过程、设备之间的联锁保护功能，使生产过程更加安全。控制程序逻辑合理性强、安全性高、柔性好、功能完备。可自动完成纺纱、锭子运转曲线和集体落纱的控制。　　 3.2 生产管理在生产过程中对各种工艺参数自动进行计算，包括锭子转速、牵伸倍数、细纱号数、细纱捻度、千锭小时产量等。计算得到的参数都实时在SunyHMI200上得到显示，以便于对生产情况进行监控。为了适应轮班生产，在SunyPLC200内预设了A、B、C、D四个班组。工人在生产之前首先并选定班组。能进行纺纱过程中人机对话，具有故障报警系统。各班组的累计产量以及所有班组的累计总产量均由SunyPLC200自动进行实时计算并在SunyHMI200上显示。
4. 总结
SunyPLC200和SunyHMI200电源范围宽，即使在电力紧张供电电压波动严重时也能够正常工作；特别是SunyPLC200自身支持14个DI和10个DO，使厂方不仅节省了DIO模块，还使得控制箱结构更加紧凑、整齐，增加了织机的灵活性和可操作性。该织机三路升降采用积极式、预备粗纱自动上循环系统、将紧密纺技术应用于传统细纱机，而SunyPLC200和SunyHMI200的使用更让织机如虎添翼，极大地提高了纺纱质量。经在试验基地运转验证，机械状态正常，成纱质量稳定，性能指标均达到或超过了标准要求，电气检测、控制、显示功能正常，设备可靠稳定，具有极高的性能价格比。在北京国际纺织机械展览会上获得了好评，并当即与几个客户签订了供货合同。厂方为此尝到了SunyPLC200和SunyHMI200给他们带来的甜头，与浙大中自签订了长期合作协议。 SunyPLC200及SunyHMI200在织机中的大批量应用既源于用户对其性能指标、可靠性等的认可，更重要的是它为织机提供了较大的增值空间，而且能够为用户带来较高的利润。在铅酸蓄电池行业，电池的充放电过程要产生大量的热，大多采用风机对电池表面冷却方式，然而对环境的温度造成很大提升，本文论述采用水冷方式对蓄电池冷却，阐述水冷方式完成充放电过程的优点和实现方法。
概述:
采用水冷方式对电池表面冷却，可以提升电池充放电电流达1倍，这样大大缩短充放电时间，提高产能。极板的化成效果更稳定，电池容量波动被压缩，提升电池性能一致性，有效减少电池充电过程的溢液现象。故水冷方式充放电在蓄电池行业是一个很好的环保节能案例。
应用方案介绍:
该系统结构示意图如下：

系统特点：
1.水槽立体化布局，水池安排在地下,减少占用场地。 2.冷却系统采用制冷机组和地源热泵双系统,使节能环保大化. 3.给水系统采用变频恒压给水系统. 4.回水系统采用液位控制变频潜水泵系统,并有安全溢流系统. 5.对每个充放电回路架设水温监视系统. 6.多点水循环的过滤系统. 系统实际效果图:
signals of the system and the functional requirements of the control system. The task of hardware configuration is to generate a system exactly the same as the actual hardware in STEP7. The hardware configuration determines the address of PLC input and output variables, which lays a foundation for the design of user program. According to the process requirements of the rotary kiln system, we selected 416-3dp, the most advanced product of S7-400 series, as the host, and selected 10 UR-2 and et 200m racks. The final system consists of 3 network nodes, more than 800 digital input and output points and 52 analog loops. 2.3. Step 1 of hardware configuration: generate the station, double-click the "hardware" icon to enter the hardware configuration window; 2) Generate the rack, select UR2, and place the power module PS 407 4A in UR2, usually in position 1. 3) Select CPU 416-3 DP, double-click to set properties; Double click DP to set DP attribute. 4) Place the industrial Ethernet card 443-1 (renamed PLC), and double-click to set the properties; 5) Place 10 et200m slave stations on PROFIBUS line; 6) Place SM modules on the slave station and set properties respectively; 7) Save the hardware settings and download them to the PLC. 2.4. CPU module parameter setting Siemens S7 Series module parameters are set by STEP7 software. Click the "hardware" icon in the SIMTIC manager of STEP7 to enter the "hwconfig" screen, double-click the line where the CPU module is located, and click a tab in the pop-up "properties" window to set the corresponding properties. The CPU parameter setting of rotary kiln system includes startup characteristic parameters, clock memory, system diagnosis, parameter setting of holding area, selection of protection level, selection of operation mode, setting of date time interrupt parameters, setting of cycle interrupt parameters, setting of interrupt parameters, setting of communication parameters, setting of DP parameters, etc. For the CPU module with PROFIBUS DP communication interface, double-click the row of DP, click the "properties" button in the "interface" column in the "general" tab of the pop-up DP property window, and set the station address to 2 and the transmission baud rate to 1.5mbps. Select DP master in operating mode. 2.5. Parameter

RELIANCE

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