SE3008 KJ2005X1-SQ1 12P6383X032工控备件控制模块

类目：EMERSON艾默生
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SE3008 KJ2005X1-SQ1 12P6383X032工控备件控制模块

了解掌握一些加热炉自动化控制系统的基本知识，从整体上对加热炉的运行有一个理解，这对加热炉的操作、维护、故障判断以及应急预案处理都是有帮助的，其中的一些知识还是相关岗位必须掌握的。加热炉的自动化控制，涉及到电气、仪表、液压、热工等方面的知识，本讲座力图从这些方面，由浅及深地进行阐述。而侧重点在于通过我们在现场看到的设备运行的状态及工作介质的工况，结合自动化控制的原理和控制思随着互联网络的发展，越来越多的用户（特别是OEM的用户）希望能够通过互联网络对所售出的产品进行诊断和维护，这样可以减少维护工程师到现场的时间和费用，不仅节约大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，减少客户的损失，这样，远程诊断和服务是客户迫切需要解决的问题。这里我们提出几种适用于SIEMENS
PLC
远程访问的方案供大家讨论。
1 基于Modem拨号的TeleService
该方案实际上是SIEMENS PLC远程访问的标准配置，即工程师站(ES)和远程的PLC站之间是通过Modem拨号进行连接的，这样，只要在两端各放置一个Modem，通过TS-Adapter 连接到PLC CPU的MPI口，需要时可以进行拨号连接，通过MPI进行远程访问。配置图如下（图1）：

图1 基于Modem拨号的TeleService网络配置图该方案需要的软／硬件包括：硬件：两根电话线，两个串口Modem，一个TS-Adapter 软件：SIEMENS TeleService 软件 (STEP 7软件在本文中是默认必须的，不再单独提及) 具体的实现方法并不复杂，操作步骤用户可以参考《西门子工业网络通信指南（上册）》一书。这种方案的优点在于配置简单，价格便宜，无需额外的硬件卡件，如PC机上只需要有串口，PLC站则只需要CPU上的MPI（或Profibus）口即可。但该方案的缺点在于连接速度受限，只是拨号上网的速度，而且容易出现连接中断的现象。而且拨号上网的方式目前已经逐步被宽带所取代。
2 基于互联网的TeleService
2.1 有线连接方式在互联网上想要访问到某一个设备就需要知道该设备的IP地址，而该设备想要被访问也需要有一个IP地址，即在整个互联网上，要想访问到某一个PLC站，就需要该站有一个在互联网上能够被访问到的IP地址。互联网上的IP地址一般有两种，即固定（静态）IP地址和动态IP地址。 IP地址需要向当地的ISP申请得到。固定（静态）IP地址由于资源有限，因而申请和使用的费用较高，比如申请到一个端口大概５０００元，而固定（静态）IP地址使用费用大概是２００００元／月（非官方报价，仅供参考），为每个PLC站申请一个固定（静态）IP地址显然是不可能的。因而靠固定（静态）IP地址进行大量PLC设备的远程访问显然是不经济的。（当然，这种方式也有其应用的环境，比如实时监控）。相比之下使用动态IP地址的互联网接入方式就显得较为实际。例如目前国内较为流行的ADSL宽带接入互联网方式，我们重点讨论的也是这种方式。首先我们介绍一下虚拟专用网络 (VPN) 虚拟专用网络 (VPN) 是专用网络的扩展，它包括的链接跨 Internet 这样的共享或公用网络。使用 VPN，您可以用模拟点对点专用链接的方式通过共享或公用网络在两台计算机之间传送数据。既将一些相互连接的设备组成一个虚拟的专用网络来管理。这样，对于每一个PLC站，我们都可以把他们和工程师站（ES）建立一个VPN，从而使用line and wide distribution range of on-site control points, a large number of cables and bridges need to be laid, and the on-site environment is bad, so the construction is very difficult. In view of this, Profibus fieldbus technology is adopted. According to the process division, the system is equipped with two master stations, two sub stations and two operator stations. Siemens S7-300 series PLC is adopted, and CPU315-2DP is adopted for the master station, which is equipped with a DP communication port and an MPI port. The substation adopts et200m remote module with good universality for field data acquisition and control, and facilitates the establishment of control network system with the help of PROFIBUS (industrial fieldbus). The automatic control system is shown in the figure below

The control system is divided into three levels: site level, control level and management level.

(1) Management levelThe management level centrally monitors the operation status of each substation equipment. Profibus-fms bus is selected as the management level fieldbus. Two redundant servers with configuration software are installed in the control room as the operator station of profibus-fms fieldbus, which can collect field data at the same time. The server adopts WinCC configuration software and is equipped with server software package options.

(2) Control level and field level

The main function of the control level is to receive the parameters or commands set by the management, control the production process of sewage treatment, and transmit the on-site state to the management. According to the process flow and general layout of the plant, combined with the location of MCC in motor control center and the scope of power supply and distribution, according to the area of control object and the number of equipment, and the principle of dividing the area by nearby acquisition and unit control, the main station PLC is set in the central control room next to the aeration tank. Two field sub stations are