欢迎您访问:瑞昌明盛自动化设备有限公司,我司将竭诚为您服务!
R911233115冗余驱动模块现货

主页 > 产品中心 > 力士乐

R911233115冗余驱动模块现货

类目:力士乐
型号:R911233115
全国服务热线:+86 15270269218
手机:+86 15270269218
微信:+86 15270269218
QQ:3136378118
Email:stodcdcs@gmail.com

在线咨询
产品详情
主营产品广泛应用于冶金、石油天然气、玻璃制造业、铝业、石油化工、煤矿、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、塑胶机械、电力、水利、水处理/环保、锅炉供暖、能源、输配电等等。
主营DCS控制系统备件,PLC系统备件及机器人系统备件,
优势品牌:Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件

R911233115冗余驱动模块现货 R911233115冗余驱动模块现货 R911233115冗余驱动模块现货 R911233115冗余驱动模块现货
由可燃气探测器、火焰探测器、火灾和气体控制报警系统组成,用于上述压气站压缩机厂房内的可燃气体和火焰的检测和报警。火气系统要求实现控制器、网络和电源冗余,系统安全等级为SIL2,系统设计按照模块化的设计原理,提供较高的实用性和可靠性。系统具有完善的自诊断功能。系统的组件机架安装,采用模块化及插入式的设计。模块无需特殊工具就能进行更换, 故障部件能够进行热插拔更换。SafetyNet控制系统是面向工厂自动化的新一代模块化开放式安全控制系统,采用先进的安全型RailBus总线构架;双重化的硬件体系结合全面的冗余容错技术和特有的故障安全策略,使得系统可靠性达到99.999%。高速的控制器和大容量内存保证系统的执行速率和精度。SafetyNet同时提供获得IEC 61508 SIL2认证的控制模块,为用户提供符合安全要求的ESD与F&G控制系统。采用先进的RailBus总线技术的控制器底板和I/O模块底板,每个控制器底板可安装一对冗余的控制器,一个电源监测模块,同时备有两个9针的RS485接口,支持MODBUS RTU协议。每个I/O底板可安装8个IO模块,模块与模块间相互隔离,支持热插拔。I/O模块可以根据现场需要选择安装控制室或者现场区域,通道隔离、监测以及LED指示,获得SIL 2 认证,支持多种信号类型,支持在线热插拔。模拟量输入A/D转换分辨率达到16位,模拟量输出A/D转换分辨率达到12位,能够对现场回路进行检测,内置输入变量线性化、工程单位转换、开平方滤波、报警及冷端温度补偿运算功能。
接线端子排可拆卸,体积小,可选带回路开关和保险丝,可选无电弧和无火花型接线端子排,特有的键锁设计保证安装的正确性。可直接用于连接现场信号与IO模块,节省了机柜端子排投资。N+1冗余配置的、采用浮空设计的电源模块,正常情况下两块电源各承担50%的供电负荷,其中一块电源出现故障时,另一块电源承担100%的负荷。
在这些应用中,SafetyNet的通用平台很大程度地降低了试车和维护成本,结合几个测试工具对控制逻辑进行评估,包括完整性分析器和交叉参照分析器。这些高效率的工具帮助用户减少开发IEC61508安全应用程序所需的时间和精力。同时提供信任主机列表(Trusted Host Table)、关键切换点(Key Switch)等关键安全应用功能。SafetyNet同时提供变量保持功能,系统断电后程序不丢失,同时可以恢复至断电前的状态。2个以太网口、4个串行通讯口集成在CPU卡及其底板上,全面支持Modbus TCP以太网通讯协议、Modbus RTU工业串行通讯协议、RS232/422/485串行通讯协议、HART协议,以及FF、Profibus现场总线协议。操作站与控制站能够冗余通讯,保证了操作系统的安全可靠性,全面采用OPC技术,为厂级信息管理系统提供了方便的数据接口。
MODBUS TCP:连接操作站、工程师站,大通讯距离依介质不同而不同。According to the actual situation and process requirements of the reconstruction and expansion project, the user requires the automatic control system to adopt the distributed system of "centralized monitoring, management and decentralized control". The whole system is composed of information layer (management layer), monitoring layer and field control layer. The industrial control ring network of the whole plant is composed of the monitoring computer in the central control room and the field control substation (PLC). At the same time, the two monitoring servers in the central control room form an Ethernet protocol (TCP / IP) with the factory director's office, the engineer's office, the production department, the laboratory and the computer. It is required that when the monitoring computer in the central control room fails, each field substation can still work independently and stably to fundamentally ensure the reliability of the system.