主营产品广泛应用于冶金、石油天然气、玻璃制造业、铝业、石油化工、煤矿、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、塑胶机械、电力、水利、水处理/环保、锅炉供暖、能源、输配电等等。
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
主营产品，备件供应，充足库存
Foxboro（福克斯波罗）：I/A Series系统，FBM全系列（现场输入/输出模块）
顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、
数据通信及处理等。
Westinghouse（西屋）：1C31系列DCS系统、CPU、OVATION系统、WDPF系统、
WEStation系统备件。
Triconex（英维思）:冗余容错控制系统、基于三重模件冗余（TMR）结构的现代化的容错控制器。
EMERSON（艾默生）:模块、卡件、驱动器等各类备件。
XYCOM：XVME系列
Bently（本特利）：3500/3300系统。
Rockwell（罗克韦尔）：ICS系统。
ABB：PM全系列DCS系统、IGCT高压变频器系列、工业机器人备件DSQC系列、INFI 90等。
Bailey（贝利）：BRC系列DCS系统等。
Allen-Bradley：1756、1785、1771、1746全系列系统等。
Yokogawa（横河）：CP系列等。
Honeywell（霍尼韦尔）：TK/TC/CC系统等。
Reliance（瑞恩）：57C系列等。
Motorola（摩托罗拉）：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。
XYCOM：I/O、VME板和处理器等。
GE（通用电气）：IC698/IC697全系列PLC系统、模块、卡件、驱动器等各类备件。
Yaskawa（安川）：伺服控制器、伺服马达、伺服驱动器。
Bosch Rexroth（博世力士乐）：Indramat，I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。
Woodward（伍德沃德）：SPC阀位控制器、PEAK150数字控制器。
为了更好的实现分布式监控，各种监控系统之间需要实现动态的数据交互。目前主流的组态软件均提供OPC服务器以及OPC客户端。组态软件之间比较常用的数据交换方式是利用OPC技术。因为OPC技术通讯稳定，传输速度快，所以适用于大批量数据交换。并且利用OPC技术，可以将ERP系统、HMI系统、PLC和现场设备系统集成一体化。此外，OPC技术允许客户端程序从不同的OPC服务器甚至运行在不同节点上的OPC 服务器中读取数据。（分布式系统）三 存在的问题传统OPC组件之间的通信是利用DCOM来进行客户端到服务器的通信。虽然可以通过设置DCOM来实现网络上OPC组件的通信，但其弊端却不容忽视。其主要缺点如下：1. 设置DCOM时需要用到的“dcomcfng”服务程序深入Windows操作系统，因此，任何错误的配置调整都可能导致系统不稳定；2. DCOM设置会降低电脑的安全性能。为了允许分布的电脑通过DCOM/OPC通信，安全设置需要设置为身份验证“无”、授权访问“所有人”等，才能让网络上的所有用户无限制的访问当前电脑所提供的所有数据与服务；3. 特别是端口135的开放会造成严重的安全漏洞--应用程序可以通过“远程过程调用”来干扰Windows组件，并且毫无限制。实际上，这为许多计算机病毒提供了一个入口。四 解决方案Softing的解决方案是利用OPC Tunnel轻松绕过DCOM通信配置，为您带来了一种安全且简单的跨网络OPC通信。Softing OPC Tunnel设计为“DCOM旁路”，允许在联网计算机上的OPC组件之间进行可靠、高性能的通信。OPC Tunnel需要安装在OPC客户端计算机和OPC服务器计算机上，并且客户端和服务器端的OPC Tunnel通过可选加密的TCP/IP连接来进行通信。这样，在客户端和服务器应用程序之间交换的数据通过TCP/IP进行“Tunnel传输”，可完全避免耗时且复杂的DCOM安全配置。随着工业自动化的发展和需求，高端工业应用平台针对复杂的控制能力、高速的模拟量采集、多任务同时运行并各自有不同的执行周期、开放式的通讯能力以及网络接口等等方面提出更高的要求。 显然，传统的PLC已经力不从心，而新一代PLC控制器发展到今天已经具备了网络、运动，甚至视频等功能。但是，PLC性能依赖于专用硬件，应用程序的执行是依靠专用硬件芯片实现，因硬件的非通用性会导致系统的功能前景和开放性受到限制，由于是专用操作系统，其实时可靠性与功能都无法与通用实时操作系统相比，这样导致了PLC整体性能的专用性和封闭性。所以，现代PLC仍然具有系统封闭性、不易进行系统集成、部分功能实现复杂、响应速度慢，尤其是实现成本过高等问题始终困扰着工程师们。 目前，开放和集成已经是自动化产品和系统发展中不可阻挡的趋势。现在用户的生产系统变得日益庞杂，集成无疑已经成为整合生产体系、提高效率及工厂信息化的重要途径。当前的自动化产品和系统，不但应该具有良好的内部集成能力，更应该具有良好的向第三方开放的集成能力，只有这样的体系结构才能帮助终用户的设备运行至更高的水平。 Therefore, the maintenance cost of wind turbines is extremely expensive. In addition, wind turbine components have been designed to reduce their weight, so they are prone to failure due to stress. Due to the increasing demand for wind power generation, the primary task at present is to reduce the operation and maintenance (O & M) cost and improve its stability. At present, the O & M cost of wind power generation is high, so the global acceptance of wind power generation is limited. Through the low-cost online condition monitoring system, faults and maintenance needs can be predicted, so as to reduce maintenance operations and reduce O & M costs. Requirements for condition monitoring
The current trend of wind power generation is to set up large-scale wind turbines in remote areas, so they are often located near the sea and can obtain better wind conditions. However, compared with the traditional power generation system, the problems of equipment volume and remote location have caused difficulties in maintenance:
1. It is impossible to inspect and maintain at any time - unlike other power generation equipment, it is difficult to schedule maintenance personnel to inspect and maintain the wind turbine at any time.
2. High maintenance cost - due to the need to travel to remote areas
electric machinery
The group is also very far from the ground, so the maintenance cost is also high.
