主营产品广泛应用于冶金、石油天然气、玻璃制造业、铝业、石油化工、煤矿、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、塑胶机械、电力、水利、水处理/环保、锅炉供暖、能源、输配电等等。
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
主营产品，备件供应，充足库存
Foxboro（福克斯波罗）：I/A Series系统，FBM全系列（现场输入/输出模块）
顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、
数据通信及处理等。
Westinghouse（西屋）：1C31系列DCS系统、CPU、OVATION系统、WDPF系统、
WEStation系统备件。
Triconex（英维思）:冗余容错控制系统、基于三重模件冗余（TMR）结构的现代化的容错控制器。
EMERSON（艾默生）:模块、卡件、驱动器等各类备件。
XYCOM：XVME系列
Bently（本特利）：3500/3300系统。
Rockwell（罗克韦尔）：ICS系统。
ABB：PM全系列DCS系统、IGCT高压变频器系列、工业机器人备件DSQC系列、INFI 90等。
Bailey（贝利）：BRC系列DCS系统等。
Allen-Bradley：1756、1785、1771、1746全系列系统等。
Yokogawa（横河）：CP系列等。
Honeywell（霍尼韦尔）：TK/TC/CC系统等。
Reliance（瑞恩）：57C系列等。
Motorola（摩托罗拉）：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。
XYCOM：I/O、VME板和处理器等。
GE（通用电气）：IC698/IC697全系列PLC系统、模块、卡件、驱动器等各类备件。
Yaskawa（安川）：伺服控制器、伺服马达、伺服驱动器。
Bosch Rexroth（博世力士乐）：Indramat，I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。
Woodward（伍德沃德）：SPC阀位控制器、PEAK150数字控制器。
组件扩展：如需增加伺服轴只需用Ethernet POWERLINK连接即可，无需增加传统PLC加运动控制模块方式的运动控制器,X20 I/O扩展无需更换底板，只需在右侧增加即可。
5.3.3总线扩展：X20系统支持多种的现场总线，例如:Profibus,DeviceNet,CANopen,Modbus TCP,Ethernet/IP等，贝加莱提供多种总线控制模块用于系统扩展。
5.3.4软件扩展：对于Automation Studio而言，模块化的软件设计变得更加容易，该系统设计为预设的软件功能，建立多线切割的工艺库，可根据机器的需求变化而进行软件组件的自由搭建快速构建新的机器系统。
5.4配置系统图
该系统中，主轴、前后导线轮、进给、收放卷各个轴采用了ACOPOS伺服驱动器，X20CPU和Power Panel系列人机界面。各个轴与分布式I/O站均配置为POWERLINK高速实时以太网接口，系统具有可再扩充的能力双机热备控制功能，在工业上有着十分广泛的应用，除化工、冶金及电力等一些重要的过程自动化（PA）控制对象以外，一些重要的机器设备也同意有着24小时不间断工作，运行高度可靠，在线维护等要求，航空管制雷达（ATM）就是这样一种典型的机电设备，其工作的可靠与否，会直接关系到所在空域飞机起降的安全，针对航管雷达的这种应用特点和要求，我们运用PCC在运算控制及网络通信方面的快速性，灵活性，采用两套互耦的PCC控制器，运用我们开发的一套驱动软件，成功地构建了一套小型廉价、高效实用的双机热备航管雷达伺服控制系统，整个伺服系统具有如下图所示的对称式的控制功能构成：1）通过CAN总线，控制驱动雷达天线的7.5kw的方位电机的启、停、正、反及调速转动，同时实时监测方位电机的转速、电流、温升及故障报警信息。
2）通过CAN总线，控制0.75kw的方位润滑泵油电机的启、停及调速转动，同时实时监测泵油电机的转速、电流、温升及故障报警信息。
3）控制极化电机的运动，实现天线馈源的圆极化和线极化。
4）监控雷达伺服系统的转速、油压油温和其他机械信息与状态，并实现控制。
出于冗余热备的设计考虑，上述所有机电设备均为2套，在机械结构布置上大体呈对称化布局，他们作为相互冗余热备的两部分，构成了整个航管雷达伺服系统不可分割的整体结构，实际运行时，系统软件运用一定的策略，选取其中的一半作为主控单元，另一半则自动成为主控单元的备用单元，与一般的备用不同的是，备用的部分被称为“热备”，即工作时处于上电状态，功能上为准备状态，即当系统主控系统发生故障，控制将中断时，热备系统会自动切入控制，接管原主控系统的控制角色。上述控制系统中，除了具有两套对称布局的PCC以外，还配备了机旁监控用的一块触摸屏PowerPanel，用于实时监测系统的所有工作信息，并可实现两套PCC的主备机控制切换操作。同时，借助系统的主干网络-以太网，网上的另一台管理计算机也可以检测系统的工作状态和进行主备机远程切换。perform MPPT under different illuminations, the test time is 13:51 ~ 15:49. As shown in the experimental results in Fig. 7, the time interval of each MPPT is about 25 minutes to see the change of solar illuminance. The line drawn at each time is the solar characteristic line at that time, MPP is the maximum power point of each characteristic line, and MPPT is the maximum power point obtained through tracking. The tracking results are arranged as the comparison table of experimental results in Table 1. From the table, it can be seen that the system can indeed achieve effective maximum power tracking.
The charging experiment is to use 25W solar cells and two parallel 6V 10Ah rechargeable batteries to start charging from 3.3V in the nearly empty battery state. During this period, a 6V DC motor is used as the load. The charging time is 3 hours, and the MPPT is conducted once every minute. Then, check whether there is overcharge according to the charging process. After 3 hours, remove the solar cell and MPPT, and then conduct the discharge test of the battery to the motor.
