IC693ALG391CA双通道总成燃机模块

类目：GE
型号：IC693ALG391CA
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IC693ALG391CA双通道总成燃机模块

系统构成及功能要求 1. 1 　系统构成方案 WPK无功补偿控制装置的核心采用B &R 公司的系列可编程计算机控制器(简称PCC) ,实现各种优化控制功能。PCC 代表着一个全新的控制概念,它集成了可编程控制器(PLC) 的标准控制功能和工业计算机(IPC) 的分析运算能力,安装实时多任务操作系统,采用语言PL2000 进行模块化编程,为实现各种智能化控制算法提供了良好的开发基础。PCC 具有先进的现场总线通讯系统, 通过CAN、RS232 、PROFIBUS、ETHERNET 等可组成各种网络,是一种较完美的自动控制设备。用它开发的无功补偿自动控制装置,大大提高了装置的可靠性及适应性,适合各种补偿运行方式的要求。本装置通过实时检测变电站降压变压器低压侧电压、高压侧的电压、电流、无功功率、有功功率,按照系统无功需求量和无功需求发展趋势、电压变化预测值相结合的原则,进行综合判断,确定电容器组的投切,为满足变电站实际运行方式变换要求,配置了运行方式自适应判断,以及低电压闭锁、过电压闭锁、启动频度时段闭锁、故障闭锁和实时数据显示、投切记录与报警记录查询等功能,并预留了多种标准数据通讯接口,可作为变电站综合控制系统的终端设备。装置开发充分考虑了现场应用的实际情况,不但运行可靠,而且配置、安装灵活方便。该装置的系统结构如图1 所示。
控制参数通过控制面板设置,参数设置状态和运行状态进行技术隔离,使参数设置过程不影响装置运行,实现了在线修改参数。 2. 2 　补偿电容的控制投切原则 (1) 无功补偿电容的投切自动适应变电站运行方式的变化　当母线分段运行时,两组补偿电容分别按各自回路的测量参数进行投切控制;当母线并列运行,两台主变也并列运行时,两组补偿电容根据两个回路的测量值合并进行投切控制;当母线并列运行时,只有一台主变运行,两组补偿电容根据运行的主变回路的测量参数进行投切控制。 (2) 无功补偿电容的投切控制　根据110 kV 变电站的典型接线和运行要求,考虑与电压调节器协调,设计电容器的投切判据为:在电压调节器运行正常的前提下,补偿电容的投切主要由运行时的无功功率值来确定,这时均不考虑功率因数和电压,控制判据为:当(测量的无功功率> 补偿电容容量×投入系数) 和(无功功率平均值≤当前无功功率) 时,发出投入命令;当(测量的无功功率< 补偿电容容量×切除系数) 和(无功功率平均值≥当前无功功率) 时,发出切除命令;考虑到电压调节器运行可能不正常的情况,为了保证电压质量的稳定,在控制运算中,利用实时运行参数和整定参数进行投切后的电压预测计算,预测电容器投入和切除后对电压的影响,当电容器投入和切除后,母线电压超过规定标准时,闭锁控制输出信号。 (3) 补偿电容强行投切控制　当系统电压过低时,为了保证电压质量,牺牲无功补偿的合理性,这时强行投入补偿电容,闭锁控制判据,投入后保持运行直到电压恢复到下限范围,装置恢复控制判据。当系统电压过高时,为了保证电压质量,也是牺牲无功补偿的合理性,这时强行切除补偿电容,闭锁控制判据,切除后保持运行直到电压恢复到上限范围,装置恢复控制判据。 (4) 动作时间　为了避免系统各种突变的影响,与电压调节器协调运行,装置采取了延时措施,在延时时间内,每个控制循环均满足输出条件时,才发控制指令,一次不满足条件,延时重新开始。当母线并列运行时,两组电容的正常投切保持3min 的间隔,保证与电压调节器的协调。同一组电容的正常投切间隔保持在6min ,以使电容有充分的放电时间。transmission, and it is difficult to connect with PDA and mobile phone? It is necessary to realize remote data release based on web through PC or third-party equipment. What is PAC? Although PAC is very similar to traditional PLC in appearance, the performance of PAC system is much wider in essence. As a multi-functional control platform, users can combine and match relevant technologies and products according to the needs of the system to realize the focus of functions. Because the development is based on the same development platform, the PAC system ensures the unity of all functional modules of the control system, rather than a collection of completely unrelated components. According to the opinions of industry experts, the so-called PAC system should have the following main characteristics and performance:? Provide a common development platform and a single database to meet the needs of multi domain automation system design and integration? A portable control engine can realize multi domain functions, including logic control, process control, motion control and human-machine interface