3AUA0000036340过程控制单元模块卡件

类目：ABB
型号：3AUA0000036340
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主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
3AUA0000036340过程控制单元模块卡件

生产管理级面向生产操作人员，在HMI的监控画面上显示各种设备的工况参数，并通过HMI来对生产过程进行控制调节。根据生产情况可选择机旁手动、主控室手动、主控室自动工作模式。当生产中出现异常时，在HMI上显示报警信息。对生产中的各种数据进行存储、管理、产生各种生产报表。（2）现场控制级面向生产过程，由可编程控制器以及现场智能I/O处理器、各种模板构成，为基础测控级。完成生产现场大量压力、温度、流量的采集和处理，对生产过程进行控制。自动控制系统通过对由振动给料筛、料斗提升机、电子秤量斗、单斗提升机，拖板出料机、卸料闸板、振动给料机构成的竖窑筛选、加料、卸料系统的自动控制，实现原料的筛选、加料、卸料的自动化。在出料过程中为保证石灰竖窑的密闭型，必须确保上下卸料闸板只有一个同时处于开启状态。通过助燃空气压力、冷却空气压力的PID调节，达到恒压控制的要求。根据以上的控制要求，下面我们将详述为满足石灰窑过程监控系统所需要的硬件和软件组态。 2。系统硬件配置为了满足上面提到的石灰窑过程监控系统的控制要求，我们采用ABB公司的AC500系列可编程控制器，AC500采用模块化设计。（1）研华的工业控制计算机（IPC），操作系统为Windows 2000 Professional,采用Pentium Ⅳ处理器，2.66GHz主频，256M内存，80G硬盘（2）CPU模块：ABB公司的AC500系列可编程控制器CPU有PM571、PM581、PM591三个不同的等级，本系统采用PM581，在CPU上带有：LCD的显示、一组操作按键、一个SD卡的扩展口和两个集成的串行通讯口， CPU底板集成以太网接口，并保留CS31通讯接口，具有与AC31系列PLC兼容性好的特点。（3）本地扩展模块：ABB 16通道AI523模拟量输入模块2个， 8输入/8输出通道AX522模拟量输入/输出模块1个， DX531开关量输入/输出模块（可设置）4个。（4）分布式扩展：ABB DC551远程扩展模块1个，带CS31接口，并有8点24V DC开关量输入，16点24V DC可设置的输入/输出，DX531开关量输入/输出模块2个，DC523开关量输出模块1个。（5）电源模块：ABB CP-S电源，输入AC85-264V/输出DC24V，10A、5A各1个，单独安装。根据要求本系统的PLC硬件配置如图1所示：
本系统的远程扩展采用CS31总线模块DC551-CS31，插在CS31总线底板上，通过RS485串口可以将模块连接到所有的CS31总线上。I/O通道的电气连接用CS31底板的40个接线端子实现的。可以实现不改变接线的情况下更换CS31总线模块。其连接是通过端子1.0到1.7连接CS31总线。在CS31总线终端的CS31总线模块（需要激活终端电阻）接线如图2所示：
在CS31总线中间的CS31总线模块（不需要激活终端电阻）接线如图3所示：
组态软件在本系统中采用Intellution-iFIX组态软件，Intellution公司是专门从事监控软件工作的,现属GE公司, iFIX具有以下特点：（1）图形功能很强，支持多种图形格式，其追加的图形库，内容丰富，解决了原来图形过大的问题。可同时使用256种颜色，其中有64种颜色可用彩虹色调色，组成各种调色方案，嵌入图形中不会因放大缩小而失真。（2）iFIX提供多种数据类型，有很多现成的功能块；历史记录块、趋势块、计算块、PID块、计时块，这对于设备运行时间计算，数据转化等工作可以不必在画面中去做，同时iFIX还提供十多种信号发生器，在调试中帮助很大，实现非常方便。（3）网络功能强，iFIX只要物理上保持联结就可以自动寻找网络结点，不必人工设定，是一个完全基于Client/Server HMI软件，具有C/S架构软件的所有功能，可以监视远程节点的所有数据点而不用增加任何的Tag可以在线增加、修改、删除远程节点中的数据库点，真正实现远程组态。 Two computers are in the hot standby state, and the other is a video monitoring computer, which is used to monitor the real-time images of each monitoring point in the pump station and sewage treatment plant, and drive the simulation screen to display.
The field control stations of each pump station and sewage treatment plant transmit real-time data to Kaijiang gateway kj-pbg-101 (Modbus to PROFIBUS DP) through RS485 bus (Modbus RTU protocol), and then Siemens 300 series PLC in the central control room directly collects the gateway data, so that various data of the field control station are displayed on the operating computer, such as the operation status and startup and shutdown fault status of each process equipment. Gateway kj-pbg-101 realizes data communication from serial port to PROFIBUS DP. Multiple devices with MODBUS interface can be connected to profibusdp bus, that is, modbus/ non-standard serial port devices can be converted into PROFIBUS DP bus devices.Power supply: 24VDC
Working environment temperature: -45~80 ℃
Relative humidity 5%~95%
Installation method: 35mm guide rail installation
The input and output lengths are 255 bytes each
In the process of sewage treatment, it is necessary to use Siemens PLC in the central control room to collect the parameter values of each flow integrating instrument on site in real time.