07PR22现场控制单元处理器模块

类目：ABB
型号：07PR22
全国服务热线：+86 15270269218
手机：+86 15270269218
微信：+86 15270269218
QQ：3136378118
Email：stodcdcs@gmail.com

在线咨询

产品详情

主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
07PR22现场控制单元处理器模块

主控制系统选用S7-400 PLC。其输入、输出信号及通讯功能如下：主处理器模块414-2DP CPU执行网络上子系统之间的数据传输处理和执行主控用户程序，根据工艺要求完成控制系统的动作过程及子系统的相互通讯和数据传送，主控系统与子系统（信号控制系统、ABB液压控制系统）的通讯方式是PROFIBLUS。高速计数模块FM 450-1接收来自主轴的编码器信号用于深度指示及速度比较等。通讯模块IBS S7 400 DSC／I-T主要担负主控S7-400 PLC与传动控制系统C30通讯，其通讯方式是INTERBUS。数字量输入模块421接收系统的正常工作所需各开关及传感器的工作位置（ON/OFF）、按钮、井筒开关的工作状态监测、故障状态信号等；如高压（10KV）电源系统的各开关的状态信号，高压分、合闸；变压器的温度报警信号；快开及风机的分、合闸；井筒开关检测罐笼的过卷、后备过卷、停车点1、停车点2、2m/s监视、减速点（校正点）；220V控制电源监视、110V控制电源监视、电枢回路整流桥交流侧阻容吸收器1正常、电枢回路整流桥直流侧阻容吸收器2正常；井筒开关绝缘监视、电枢对地绝缘监视、磁场对地绝缘监视、过卷复位、复位、无紧停、快上、快下、慢上、慢下、提人、提物、下长材、检修；司机操作台的事故停车、紧急停止、事故音响解除、灯测试、闸试验、手动、半自动、半自动开车、允许井口开车、整流桥1半载、整流桥2半载、速度1、速度2、速度3、速度4、远控（井口开车）、近控、允许开车；井口操作台的自动、允许开车、手动、启动、停止。模拟量输入模块431接受现场温度传感器的PT100电阻信号：提升机的主轴温度、主
电机的温度、天轮温度等。数字量输出模块422控制继电器柜内的继电器去分别控制相关的部件及子系统，如高压开关柜的合、分闸，系统的运行操作及下长材、减速音响、紧停音响、自动/手动、制动、PLC紧停、整流桥1半载、整流桥2半载等运行及故障显示等，C30系统的运行与停止，ABB液压控制系统的工作与停止等数字量输出信号。通讯：主控制系统S7-400 PLC同时与C30系统通讯、ABB AC70 PLC通讯、信号系统S7-300 PLC主站通讯，通过上位机监视系统的运行情况，同时将数据通过PROFIBUS传送到S7-300PLC通过MPI网卡5611将信息传送到上位机通过WinCC组态，显示系统的运行、故障报警及显示、各种系统运行曲线的归档及显示等，同时所有控制系统的信息可通过上井口的信号系统PLC机架上的CP343
工业以太网
卡将信息上传到信息中心。如果遇到紧急情况，控制系统根据具体工况调用相关的已编好的子程序工作，可实现快速、可靠动作，不会对设备和人员造成任何的伤害。可进行过程监控，报警，系统具有自动监测，自诊断功能。PROFIBUS通讯电缆、温度传感器、编码器具有断线诊断功能；维护方便。软件功能丰富强大，具有控制系统硬件的监控和系统运行在线监控、参数的监测和在线程序修改。如当某一子系统或器件有问题，系统可判断某系统或器件有问题，上位机有提示同时模块上有红色的LED亮。只要维修工到现场查看，按系统提示的位置去检查，很容易找到问题所在，从而提高维修效率，减少停机时间。two redundant gateways and up to 16 e/a modules can be installed in an area of 43.2 cm x 20.6 cm x 11 cm. With this configuration, there are 128 digital or 64 analog channels in a very narrow space. The previous process control system has become obsolete and can no longer meet the latest technical requirements, such as PROFIBUS or OPC interface technical requirements. During the regular maintenance of the factory, Sasol decided to use this shutdown to replace the existing process control system and use Turk's Excom remote i/o system (which has been installed in other areas of the factory) to connect the field equipment in zone 1. At that time, the customer had chosen Excom because it was the only remote i/o solution in the market that could operate at 230 volts in zone 1 - because the cable was too long, an alternative solution based on 24 volts required a large diameter cable to compensate for the voltage drop.
The working team responsible for the connection of the new control system drafted an instruction document: redundant PROFIBUS connection remote i/o. During operation, the redundant PROFIBUS connection must be able to provide card and site expansion capabilities.