57160001-KS分布式控制模块现货

类目：ABB
型号：57160001-KS
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优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件 57160001-KS分布式控制模块现货

LM PLC拥有巨大的内存空间，其中包括120K的程序存储空间和6K的掉电保持区，可以方便地存储混凝土搅拌站的多个配方数据；

　能够在复杂的环境中长期、可靠、无故障地运行，其接线简单，维护方便，隔离性好，抗腐蚀能力强，能够适应较宽的温度变化范围，适合混凝土搅拌站恶劣的生产环境；

　 LM PLC可以通过485总线或者扩展通讯模块与计算机通讯构成网络实现多套搅拌系统的群控，使得混凝土搅拌站控制功能更加集中，生产管理、维护更为简便。开炼机一般包括传动装置、辊距调节装置、温度控制装置、注料系统等。　传动装置主要实现两个电机的不同速比运动。实现胶料的挤压和剪切动作。这是开炼机重要的机械动作，也是控制的主要动作；　滚距调节装置主要实现两辊轴之间的距离。不同的材料和工艺要求，对辊距的要求也不一样，要求开炼机能灵活地调节辊距；　开炼机辊轴内是中空的，内可充蒸汽或水，来实现温度的调节；　在开炼过程中，需要不断往胶料中放入配合剂、软化剂等，注料系统就是完成这个功能的。　开炼机的工作原理为利用两个平行排列的中空辊筒，以不同的线速度相对回转，加胶包辊后，在辊距上方留有一定量的堆积胶，堆积胶拥挤，产生许多缝隙，配合剂颗粒进入到缝隙中，被橡胶包住，形成配合剂团块，随胶料一起通过开炼机辊距时，由于开炼机辊筒线速度不同产生速度梯度，形成剪切力，橡胶分子链在剪切力的作用下被拉伸，产生弹性变形，同时配合剂团块也会受到剪切力作用而破碎成小团块，胶料通过辊距后，由于流道变宽，被拉伸的橡胶分子链恢复卷曲状态，将破碎的配合剂团块包住，使配合剂团块稳定在破碎的状态，配合剂团块变小，从而制得配合剂分散均匀并达一定分散度的混炼胶。　控制功能　开炼机控制，采用HOLLiAS LM PLC的CPU模块LM3109来进行各种信号的采集和控制，LM3310实现温度和压力的采集，LM3320实现变频器的频率控制，触摸屏为上位机对开炼机进行参数设定和数据显示，各种传感器、检测装置对开炼机的各个监测点进行检测。　开炼机控制主要包括以下几部分：
1.传动和速比控制这是开炼机重要的机械动作，速比和辊速增大，对混炼效果的影响与减小辊距的规律一致，会加快配合剂的分散，但对橡胶分子链剪切也加剧，易过炼，使胶料物性降低，胶料升温加快，能耗增加；速比过小，配合剂不易分散，生产效率低。PLC对速比和传动的控制，主要通过变频器实现；　 2.辊距自动调节减小辊距，剪切变形速率增大，因此有利于配合剂的分散，但橡胶分子链受剪切断裂的机会也增大，使胶料的物理机械性能降低；辊距过大，剪切作用太小，配合剂不易分散，给混炼操作带来困难。因此开炼机混炼时，辊距要合适。PLC通过装在辊轴上的压力传感器，计算出所需要的辊距，然后通过调节装置自动调节；　 3.温度控制不同胶料所需的开炼温度也不一样。根据实际胶料的不同，设定不同的温度要求，控制蒸汽阀来控制温度；　 4.注料系统控制在开炼过程中需要加料，包括配合剂、软化剂、防老剂等，加料的时间，顺序和数量都根据胶料的不同而不同。PLC控制注料系统的打开时间来控制顺序放入不同的胶料及数量。1.装料合模这一过程主要是硫化罐的机械动作，主要包括装料、合模、转盖、插入安全销等动作；Even most of them use outsourced product integration, which will make the seamless connection between informatization and automation impossible, resulting in certain losses from production planning and scheduling to production execution, and reduce labor productivity. In view of this situation, Hollysys has launched an integrated comprehensive monitoring and information technology scheme for coal preparation plants to improve the production and management efficiency of coal preparation enterprises through the unified design and technological innovation of core independent products and projects. Hollysys automation platform integrates the independently developed production management system (MES), equipment management system (hams), production monitoring system (LK and LM series PLC) and intelligent power distribution controller through the core macs-scada software. At the same time, it can also integrate the outsourced video monitoring and communication scheduling subsystem. This paper introduces the application of various main software and hardware products of Hollysys in the integrated monitoring system of coal preparation plant from the perspective of series products. 2. SCADA software Hollysys innovatively put forward the concept of Subway Integrated Monitoring in China as early as 2000. Its core software Macs SCADA has been widely used in subway, process industry, natural gas industry, coal preparation plant and other industries. The software has the following characteristics: ? layered and