57120001-NY分布式控制模块库存

类目：ABB
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主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件 57120001-NY分布式控制模块库存

　顺序控制系统可以使操作人员在控制室内监视和控制脱硫系统所有的电机、阀门，并实现设备的联锁及保护。顺序控制系统能完成大量设备的高度智能化控制，它将设备按功能相关原则归组和划分成功能组合子功能组，按照设备间的逻辑顺序执行启停操作。　玻璃棉生产线由窑炉、成纤、固化炉及冷线成型等系统构成。整个生产工艺过程较为复杂。同时，因使用液化气和重油作为燃料，对安全的要求特别高，所以生产线对自动控制系统有很高的要求。基于和利时公司HOLLiAS LK系列可编程控制器（PLC）的玻璃纤维自动控制系统，采用冗余结构，能够满足安全性要求，其模拟量输入输出模块和成熟的PID处理功能能够充分满足监测、控制和管理需求，为玻璃制造行业提供了高性能、高可靠性、经济的解决方案。　工艺简介　玻璃纤维池窑拉丝是在坩埚法拉丝的基础上发展起来的，多种原材料按不同比例混合均匀送入池窑熔化成玻璃液，玻璃液经过澄清，降温后流入支路上的铂铑合金漏板。漏板上布满了100～4000个的小孔，玻璃被拉丝机从这些小孔中拉出，即成玻璃纤维。　玻璃原料的熔化工艺有多种，如坩埚熔化，池窑熔化、波歇炉熔化。国际主流工艺为池窑熔化。熔化部分的热源，一般使用重油或天然气，助燃风为空气和纯氧。电助熔作辅助加热手段，可提高池窑产量。　节能方面，使用纯氧助燃，可减少废气带走的热量达40%，另外，它也能大幅度的减少NOx的排放。目前多使用金属换热器和余热锅炉来回收热量。　系统设计　整个控制系统划分为配料、池窑熔化和纤维成形三个分控站。控制对象有阀门、变频器、电机等设备。监控中心两台操作员站计算机配置为冗余系统，通过冗余的环形工业光纤以太网络与三个系统子站相连，通讯速率可以达到100Mbps。系统分控站与现场I/O分站通过冗余的PROFIBUS-DP现场总线网络进行通讯连接，使系统成为一个有机的统一体。　1.监控中心　位于中央控制室内，由监控计算机、以太网交换机、打印机、不间断电源（UPS）等设备组成，三台监控计算机其中一台作为工程师站，另外两台配置为冗余的操作员站，互为热备。　 2.系统分控站　系统分控站是整个系统的控制核心，完成全部的逻辑运算、数学运算、数据采集、设备控制、系统通讯等功能。系统采用冗余的结构配置，包括电源冗余、CPU冗余、通讯网络冗余，其中任何一个环节出现故障都不会造成系统的停机，大限度地满足系统稳定、连续运行的需要。　3.I/O子站　借助和利时HOLLiAS LK大型PLC强大的PROFIBUS-DP现场总线网络，现场I/O子站可以分布在不同的区域。I/O子站主要包括I/O控制机柜、通讯接口模块、各种I/O模块等。I/O子站不负责数据处理、逻辑运算等功能，只负责现场的数据采集、信号接口等，并将采集到的数据通过PROFIBUS-DP现场总线网络传送给各自的系统分控站，并负责接收来自系统分控站的设备指令，完成对设备的操作功能。
图1 系统网络结构图　工艺流程控制　池窑拉丝的自动控制，从工艺角度看，分布在4个工段：配合料、池窑、通道、漏板。下面从这四个工段分别介绍。　1.配合料部分　　对物料进行称重，精度可达0.1%。　控制配料过程的顺序及时序。　2.熔化部分　控制目标为稳定池窑的热工参数。主要控制参数为：　池窑火焰的空间压力（窑压）回路控制　池窑火焰的空间温度（窑温）控制　玻璃液位控制　3.通路和漏板部分
　通过控制石油液化气LPG的调节阀，将玻璃液保持在成形所需要的温度上。　控制拉丝机的运动，将玻璃纤维从漏板中拉出。　4.其他控制　逻辑控制：主要包括设备的启停、报警联锁，各PID的切手动及输出回零，池窑给料机小料仓料位等。模拟量控制：燃油加热，助燃风放空流量，燃油的雾化风比值控制。 This channel changes 220V into a DC voltage of 0~10v through half wave rectification for module acquisition and calculation. Lm3317 can complete the measurement of three-phase AC voltage and current, judge the overcurrent, and provide one circuit of relay protection output. After the user sets the overcurrent threshold value of the current signal, the lm3317 module collects the current and compares it with the threshold value. If overcurrent occurs, the protection action is completed, and the response time is about 100ms. Taking the six combinations as an example, Hollysys PLC is used as the core of the control system to complete the on-off control of the main circuit. When the line has faults such as leakage, overcurrent, overload, three-phase imbalance, etc., the corresponding program will protect the starter to disconnect and display the fault. The main circuit is equipped with three isolating reversing switches, which are called three systems. Each system control mode can be divided into single control, time-delay control, single loop double speed control, double loop double speed control, etc. to achieve the purpose of mutual combination and mixed control, and then combine the three system control modes. According to the different control modes, PLC controls the connection and disconnection of the main circuit, and each circuit can be combined arbitrarily. The improvement of automation and informatization can greatly improve the work efficiency of production enterprises,